suzy@lstchocolatemachine.com

Шоколад із цукром — це шоколад, покритий цукром на поверхні шоколадного ядра.Серцевину шоколаду можна надати різних форм, таких як сочевиця, куля, яйце або кавове зерно.Покриття серцевини шоколаду різнокольоровою глазур’ю не тільки підвищує товарну цінність, але й продовжує термін зберігання шоколаду, що дуже подобається дітям.

Покритий цукром шоколад поділяється на дві частини: виробництво шоколадної серцевини та покриття.

Весь виробничий процес описується наступним чином:

- Виготовлення серцевини шоколаду

Шоколадне ядро, як правило, виготовляється з чистого молочного шоколаду, а шоколадне ядро ​​виготовляється через охолоджуючий формувальний барабан після темперування.

Ролики зазвичай являють собою пару, попередньо вигравірувану відбитком, і два ролики вирівняні з отвором матриці. Ролики, як правило, є парою, попередньо вигравіруваною відбитком, і два ролики вирівняні з отвором матриці паралельно пристрій.Охолоджуючий розсіл подається в порожнистий центр барабана, температура води 22-25°С.Загартована шоколадна суспензія подається між відносно обертовими охолоджуючими барабанами, так що розкатна форма заповнюється шоколадною суспензією.Під час обертання шоколадна суспензія проходить через барабан і твердне, утворюючи безперервну формувальну серцевину.Є певні прогалини.Таким чином, навколо серцевини для формування шоколаду є з’єднані шматочки тіста, які потрібно додатково охолодити, щоб зробити її стабільною, щоб шматочки тіста навколо серцевини легко розламувалися, а потім серцевини відокремлюються обертанням вальцювальної машини.

Роторно-прокатний верстат являє собою циліндричний корпус з багатьма сітчастими отворами.Поламана стружка шоколадної серцевини збирається в циліндричний лоток через сітчасті отвори та може бути використана повторно.Утворене шоколадне ядро ​​штовхається до випускного отвору та вивантажується разом із обертанням циліндра.

Як правило, найпоширенішою лінією для формування серцевини шоколаду є обладнання для роликового формування шоколадної сочевиці.У інших також є кулясті, яйцеподібні, гудзикові тощо.Барабан виготовлений з нержавіючої сталі або міді та міді з хромованим покриттям.Діаметр барабана зазвичай становить 310-600 мм, а довжина барабана - 400-1500 мм.Охолоджуючий розсіл пропускають через дупло.Технічні параметри розраховані по діаметру сочевиці 12 мм.

Після того, як темперований шоколадний сироп проходить через два відносно обертові охолоджувальні барабани, він швидко застигає та утворює послідовну смужку шоколадної сочевиці, але центр серцевини сочевиці не був повністю охолоджений, тому його потрібно додатково охолодити та стабілізувати через охолоджуючий тунель. .Загалом довжина охолоджувального тунелю становить близько 17 метрів.Якщо обмеження на місці, можна використовувати кілька охолоджуючих ременів, а охолоджувальний тунель можна вкоротити.Після охолодження продукт потрапляє в ротаційну барабанну машину, і з’єднані серцевини відокремлюються, а потім відправляються в шоколадні цукерки у формі сочевиці, які потім використовуються як шоколадні серцевини з цукром.Технічні вимоги та обладнання для цукрового покриття

Шоколадне покриття відноситься до сиропу, виготовленого з цукру, покритого поверхнею шоколадного ядра.Після зневоднення на поверхні ядра утворюється твердий шар глазурі завдяки дрібним кристалам цукру.Вага цукрового покриття зазвичай становить 40-60% від серцевини, тобто маса серцевини становить 1 г, а цукрового покриття - від 0,4 до 0,6 г.

На додаток до вищезгаданої машини безперервного автоматичного нанесення покриття, обладнання для нанесення покриття також може бути повністю автоматичним обладнанням для нанесення твердого цукрового покриття.Основним елементом цієї машини для нанесення покриттів є закритий обертовий барабан, а серцевина безперервно обертається в барабані.Під дією перегородки сироп покриття розпилюється на поверхню сердечника через пістолет-розпилювач через перистальтичний насос із змішувального ствола постійної температури, а гаряче повітря фільтрується та очищається розподільником повітропроводу в центрі барабан і вводиться під дією відпрацьованого повітря і негативного тиску.,, через серцевину через віялоподібні лопаті вентилятора від заслінок розподільника повітроводу, а після видалення пилу, так що сироп покриття диспергується на поверхні серцевини та швидко висихає, утворюючи твердий, щільний і гладкий поверхневий шар .Весь процес можна завершити під керуванням ПЛК.

Шоколад – термочутлива речовина.Коли серцевина шоколаду покривається гарячим повітрям, найвища температура сушіння повинна утримувати продукт від деформації.Тому, окрім очисної обробки, гаряче повітря також необхідно охолоджувати.Зазвичай температура повітря 15-18°C. Далі ми представимо сучасне автоматичне обладнання для нанесення твердого цукрового покриття, включаючи систему очищення повітря та охолодження: машина для нанесення покриттів являє собою пористий барабан із нержавіючої сталі, рот горщика має закриту кришку, а стінка горщика має перегородка, щоб мати можливість гасити вогонь.Найкращий стан вогню, сну, змішування та сушіння.Покриття можна регулярно розпилювати на серцевину за допомогою розпилювача.Машина для нанесення покриття повинна забезпечити повне змішування та рівномірний розподіл спрею.Швидкість занадто висока, особливо в сухому стані, який легко потерти.Обладнання машини для одягу становить 1-16 обертів за хвилину, які можна встановити відповідно до фактичної ситуації.Вхідне повітря спочатку пропускається для досягнення необхідної температури та температури, а потім вдувається вентилятором.Зворотне повітря проходить через процесор і проходить через випускний отвір витяжного вентилятора.Весь процес використовує нову систему керування мікрокомп’ютером із сенсорним плівковим екраном для компіляції потоку сиропу, негативного тиску, впускного та вихідного повітря.Температура, наприклад параметри процесу, контролюються автоматично.

Процедура глазурування цукрової шоколадної глазурі

①Почніть час регулювання, подача повітря нижче 20℃, а відносна температура повітря близько 20%.

②Вставте серцевину шоколаду в машину для покриття та запустіть машину для покриття.Першим етапом нанесення покриття є попереднє нанесення шару цукрової гумової пудри, яка служить для запобігання витоку масла на поверхню.По-перше, розбризкуйте попередньо покриту фарбу, розпилення, різний розмір і сушіння на повітрі (гаряче повітря та витяжка) під час процесу покриття контролюються часом.15 с, зазвичай 6 ~ 12 с, можна встановити відповідно до конкретних умов.Після розпилення попередньо покритого цукрового сиропу потрібно приблизно 70-90 секунд, щоб змінити суспензію, потім розпилити попередньо покритий порошок, а потім висушити на повітрі, температура повітря 18℃, і той самий робочий процес впуску та випуску повітря виконується 3-4 рази як спеціальна процедура, тобто попереднє покриття завершено

③Після завершення попереднього покриття він перейде на етап нанесення покриття.Покриття також можна розділити на кілька наборів процедур відповідно до фактичної ситуації.Кожну серію процедур повторюють від 4 до 10 разів, поступово збільшуючи шар цукрового покриття.У той же час додавання порошкоподібних спецій можна встановити на 3-4 набори.,, 4 цикли на набір, час розпилення 10~14 с, час гомогенізації 90 с, у цей час вага цукрового покриття збільшується на 25%, а потім 2 набори процедур для збільшення шару цукрового покриття, кожен цикл 10 разів, і початок відбілювання або забарвлення , Температуру повітря на вході можна збільшити до 20℃, вхідне та витяжне повітря кожні 300 с;нарешті входить у стадію поверхневого змащування, у цей час час розпилення скорочується до 6 с, час гомогенізації збільшується до 120 с, а час входу та випуску повітря скорочується до 150 с.Один набір з 10 циклів, останній набір часу розпилення скорочується до 3 с, час гомогенізації скорочується до 120 с, час всмоктування та випуску повітря також скорочується до 120 с, а вага цукрового покриття збільшується до 50%, і процес нанесення покриття завершено.Встановлені параметри програми правильно посилаються.Якщо є будь-яка невідповідність у фактичній роботі, параметри програми можуть бути змінені або модифіковані вчасно.

④Починаючи з початку та наприкінці першої серії процедур, ви можете зважуватися один раз, коли виконується процедура, але останні два серії можуть збільшити кількість зважувань і перевищити ліміт ваги одягу.Виконайте полірування.

⑤Для полірування використовують порошок бразильського воску 0,6-0,8 г на кілограм виробу та 14% спиртовий розчин шелаку світлозахисту або освітлювача 0,8-1,25 мл на кілограм виробу.

⑥Коли вага виробу досягне вимог, вимкніть повітрозабірник і випуск, посипте 1/2 загальної кількості порошку бразильського воску в каструлю для покриття, прокрутіть приблизно 10 хвилин, коли він стане яскравим, видаліть залишки 1/2 порошку воску. Посипте та розкачайте ще 10 хвилин, нарешті додайте розчин шелаку та розкачайте, доки композиція розчинника не стане чистою, а поверхня цукрових гранул суха та легка.На цей час завершено забір і витяжку повітря.Зверніть увагу на те, що матеріал розвантажується після відкриття протягом 60 секунд для упаковки.