suzy@lstchocolatemachine.com

Шоколад в цукровій глазурі — це шоколад, покритий цукром на поверхні шоколадної серцевини.Шоколадну серцевину можна зробити в різних формах, наприклад, у формі сочевиці, кулі, яйця або кавових зерен.Після того, як шоколадну серцевину покривають різнокольоровою глазур’ю, це не тільки підвищує товарну вартість, але й подовжує термін придатності шоколаду, який дуже популярний у дітей.

Шоколад в цукровій глазурі ділиться на дві частини: виготовлення шоколадної серцевини та покриття.

Весь процес виробництва описується наступним чином:

- Виробництво шоколадної серцевини

Шоколадну серцевину зазвичай виготовляють з чистого молочного шоколаду, а шоколадну серцевину виготовляють через охолоджуючий формуючий барабан після темперування.

Ролики зазвичай являють собою пару, попередньо вигравірувані з відбитком, і два ролики вирівняні з отвором матриці. Ролики зазвичай є парою, попередньо вигравіруваними з відбитком, і два ролики вирівняні з отвором матриці паралельно пристрій.Охолоджуючий розсіл подається в порожнистий центр барабана, температура води становить 22-25°С.Темперована шоколадна суспензія подається між відносно обертовими охолоджувальними барабанами, так що форма для прокатки заповнюється шоколадною суспензією.Під час обертання шоколадна суспензія проходить крізь барабан і застигає, утворюючи безперервну формувальну серцевину.Є певні прогалини.Тому навколо серцевини для формування шоколаду з’єднані заготовки тіста, які необхідно додатково охолодити, щоб зробити його стійким, щоб тістові заготовки навколо серцевини легко зламалися, а потім серцевини відокремлювали обертанням прокатної машини.

Роторна прокатна машина являє собою циліндричний корпус з безліччю сітчастих отворів.Розбита шоколадна стружка збирається в циліндричний лоток для оболонки через сітчасті отвори і може бути використана повторно.Сформована шоколадна серцевина просувається в нагнітальний порт і вивантажується разом з обертанням циліндра.

Як правило, найпоширенішою лінією для формування шоколадної серцевини є обладнання для формування шоколадної сочевиці.Інші також мають сферичну, яйцеподібну, гудзикоподібну і так далі.Барабан виготовляється з нержавіючої сталі або міді з хромовим покриттям.Діаметр барабана зазвичай 310-600 мм, а довжина барабана 400-1500 мм.Охолоджуючий розсіл пропускають через поглиблення.Технічні параметри розраховані за сочевицеподібним діаметром 12 мм.

Після того, як темперований шоколадний сироп проходить через два відносно обертових охолоджуючих барабана, він швидко застигає і утворює однорідну шоколадну сочевичну смужку, але центр ядра сочевиці не повністю охолоджений, тому його потрібно додатково охолодити та стабілізувати через охолоджуючий тунель. .Як правило, довжина охолоджувального тунелю становить близько 17 м.Якщо це обмежено місцем, можна використовувати кілька охолоджуючих стрічок, а тунель охолодження можна скоротити.Після охолодження продукт надходить у ротаційну барабанну машину, а з’єднані ядра відокремлюються, а потім відправляються в шоколадні цукерки у формі сочевиці, які потім використовуються як шоколадні ядра, покриті цукром.Технічні вимоги до цукрового покриття та обладнання

Шоколадне покриття відноситься до сиропу з цукру, нанесеного на поверхню шоколадної серцевини.Після зневоднення на поверхні серцевини утворюється твердий шар глазурі за рахунок дрібних кристалів цукру.Вага цукрової оболонки зазвичай становить 40-60% серцевини, тобто вага серцевини становить 1 г, а цукрова оболонка становить від 0,4 до 0,6 г.

На додаток до вищезгаданої автоматичної машини безперервного нанесення покриття, обладнання для нанесення покриття також може бути повністю автоматичним обладнанням для нанесення твердого цукрового покриття.Основою цієї машини для нанесення покриттів є закритий обертовий барабан, а сердечник безперервно обертається в барабані.Під дією перегородки сироп для покриття розпилюється на поверхню серцевини через розпилювач через перистальтичний насос із змішувальної бочки постійної температури, а гаряче повітря фільтрується та очищається розподільником повітропроводу в центрі барабан і вводиться під дією відпрацьованого повітря і негативного тиску.,, через серцевину через віялові лопаті вентилятора від заслонок розподільника повітропроводу і після видалення пилу, так що сироп покриття диспергується на поверхні серцевини і швидко висихає, утворюючи твердий, щільний і гладкий поверхневий шар .Весь процес може бути завершений під керуванням PLC.

Шоколад – термочутлива речовина.Коли шоколадну серцевину покривають гарячим повітрям, найвища температура сушіння повинна убезпечити виріб від деформації.Тому, крім очисної обробки, гаряче повітря необхідно ще й охолоджувати.Зазвичай температура гарячого повітря становить 15-18°C. Далі ми представимо сучасне автоматичне обладнання для нанесення покриттів із твердим цукровим покриттям, включаючи систему очищення повітря та охолодження: машина для нанесення покриття являє собою пористий барабан з нержавіючої сталі, горловина горщика має закриту кришку, а стінка горщика має перегородка, щоб мати можливість гасити вогонь.Найкращий стан вогню, сну, змішування та сушіння.Покриття можна регулярно розпилювати на серцевину за допомогою розпилювача.Машина для нанесення покриття повинна забезпечити повне перемішування та рівномірний розподіл спрею.Швидкість занадто висока, особливо в сухому стані, який легко стирати.Обладнання машини для одягу становить 1-16 обертів на хвилину, яке можна налаштувати відповідно до фактичної ситуації.Вхідне повітря спочатку пропускається для досягнення необхідної температури та температури, а потім вдувається вентилятором.Зворотне повітря проходить через процесор і проходить через вихідний отвір витяжного вентилятора.Весь процес використовує нову мікрокомп’ютерну систему керування сенсорною плівкою для подання потоку сиропу, негативного тиску, забору повітря та витяжного повітря.Температура, наприклад параметри процесу, контролюються автоматично.

Порядок роботи з цукровою глазур'ю

①Почніть час регулювання, подача повітря нижче 20°C, а відносна температура повітря близько 20%.

②Введіть шоколадну серцевину в машину для покриття та запустіть машину для нанесення покриття.Першим етапом нанесення покриття є попереднє нанесення шару цукрової гумки, яка служить для запобігання витікання масла на поверхню.Спочатку розпиліть фарбу з попереднім покриттям, розпилення різного розміру та висихання повітря (гаряче повітря та витяжка) під час процесу покриття контролюється часом.15s, зазвичай 6~12s, можна встановити відповідно до конкретних умов.Після розпилення цукрового сиропу з попереднім покриттям потрібно приблизно 70-90 секунд, щоб змінити суспензію, а потім розпорошити порошок з попереднім покриттям, а потім висушити на повітрі, температура повітря становить 18°C, і один і той самий процес впуску та випуску повітря виконується 3-4 рази, як і конкретна процедура , тобто попереднє нанесення покриття завершено

③Після завершення попереднього покриття воно переходить на стадію нанесення покриття.Покриття також можна розділити на кілька комплексів процедур відповідно до фактичної ситуації.Кожен комплекс процедур циклюють від 4 до 10 разів, шар цукрового покриття поступово збільшують.У той же час для додавання порошкоподібних спецій можна встановити від 3 до 4 наборів.,, 4 цикли на комплект, час розпилення 10~14с, час гомогенізації 90с, в цей час маса цукрового покриття збільшується на 25%, а потім 2 набори процедур для збільшення шару цукрового покриття, кожен цикл 10 разів, і початок відбілювання або фарбування , Температуру повітря на вході можна збільшити до 20°C, вхідний і витяжний повітря кожні 300 секунд;нарешті переходить до стадії поверхневого змащування, в цей час час розпилення зменшується до 6 с, час гомогенізації збільшується до 120 с, а час впуску та випуску повітря зменшується до 150 с.Один набір з 10 циклів, останній набір часу розпилення зменшується до 3 с, час гомогенізації зменшується до 120 с, час всмоктування та випуску повітря також зменшується до 120 с, а маса цукрового покриття збільшується до 50%, а процес нанесення покриття завершено.На встановлені параметри програми правильно посилаються.Якщо є якісь невідповідності в фактичній роботі, параметри програми можна вчасно змінити або модифікувати.

④Починаючи і закінчуючи перший набір процедур, ви можете зважувати один раз під час кожного виконання процедури, але останні два підходи можуть збільшити кількість зважувань і перевищити ліміт ваги одягу.Виконати полірування.

⑤Для полірування використовується бразильський віск-порошок 0,6-0,8 г на кілограм продукту та 14%-ний шелаковий спиртовий розчин світлозахисного або відбілювача 0,8-1,25 мл на кілограм продукту.

⑥Коли вага виробу досягне необхідної, відключіть забір і випуск повітря, посипте 1/2 загальної кількості порошку бразильського воску в форму для покриття, розкачайте приблизно 10 хвилин, коли воно стане яскравим, видаліть залишки. 1/2 воскового порошку Посипте і розкрутіть ще 10 хвилин, і, нарешті, додайте розчин шелаку і розкачайте, доки розчинник не стане чистим, а поверхня цукрових гранул не стане сухою і легкою.На даний момент завершено забір і випуск повітря.Зверніть увагу, що матеріал вивантажується після відкриття протягом 60 секунд для упаковки.